Азыркы учурда кол лазердик ширетүүчү машиналар металл ширетүү тармагында кеңири колдонулат. Салттуу ширетүү тармагында металл ширетүүнүн 90% лазер менен ширетүү менен алмаштырылды, анткени лазер менен ширетүүнүн ылдамдыгы салттуу ширетүүчү методдордон беш эсе жогору, ал эми ширетүүчү эффект салттуу аргон догасы менен ширетүүдөн жана корголгон ширетүүдөн алда канча жогору. Алюминий эритмеси сыяктуу түстүү металлдарды ширетүүдө лазердик ширетүүдө салттуу ширетүүчү ыкманын артыкчылыгы бар. Албетте, металл материалдарды ширетүү жагынан, кол лазер ширетүүчү машиналар да кээ бир сактык бар.
Биринчи кадам - жапкычты чагылдыргычтын таза экенин текшерүү, анткени тазаланбаган линзалар колдонуу учурунда бузулушу мүмкүн, бул акыры оңдоп-түзөө мүмкүн эмес бузулууга алып келет. Лазер толугу менен тууралангандан кийин барууга даяр болгондо. Лазердик ширетүүчү технологиянын өнүгүшү менен кол лазердик ширетүүчү технология жетилип, бир катар өнөр жай тармактарында колдонулуп келет. Бирок, күнүмдүк өндүрүш жана колдонуу процессинде ар кандай себептерден улам, дагы эле белгилүү бир маселелер пайда болот. Ошондуктан, иштин натыйжалуулугуна таасирин тийгизген бул маселелерди көзөмөлдөө жана чечүү башкы артыкчылык болуп саналат. Адатта, биз көрүнүштөрдүн жана башкаруу өзгөрмөлөрүнүн жардамы менен маселенин себебин аныктайбыз.
Жалпысынан алганда, начар иштешинин эки себеби бар:
1. Материалды иштетүүдө көйгөй жаралса, керектүү натыйжага жетүү үчүн бузулган материалды алмаштыруу керек.
2. Техникалык параметрлерди коюу ширетилген буюмга ылайык ошол эле компоненттерди үзгүлтүксүз сыноону жана сыноонун натыйжалары боюнча талкууларды талап кылат.
Мындан тышкары, лазердик ширетүү салттуу ширетүү дал келбеген көптөгөн артыкчылыктарга ээ:
1. Коопсуздук. Факелдин соплосу металлга тийгенде гана иштей баштайт, бул туура эмес иштөө коркунучун азайтат жана ширетүүчү факелдин сенсордук өчүргүчүндө адатта температураны сезүү функциясы бар, ал ашыкча ысыганда автоматтык түрдө иштебей калат.
2. Ар кандай бурч менен ширетүүгө болот. Лазердик ширетүү кадимки ширетүүлөр үчүн гана эффективдүү болбостон, ошондой эле татаал ширетүүдө, чоң көлөмдүү иштелмелерде жана туура эмес формадагы ширетүүдө өтө жогорку ийкемдүүлүккө жана ширетүү натыйжалуулугуна ээ.
3. Лазердик ширетүү фабрикада таза иштөө чөйрөсүн сактоого жардам берет. Лазердик ширетүү аз чачыраган жана туруктуу ширетүүчү эффектке ээ, бул заводдун ичиндеги булганууну бир топ азайтып, таза иштөө чөйрөсүн камсыздай алат.
Бирок, лазердик ширетүү, ошондой эле лазер менен ширетүүчү жабдуулар үчүн бир кыйла достук дизайнды кабыл алуу жана металл барак өндүрүү процессин жакшыртуу жана оптималдаштыруу сыяктуу иш жүзүндө колдонуу процессинде белгилүү бир талаптарга ээ. Лазердик ширетүү, ошондой эле иштетүү тактыгына жана арматура сапатына салыштырмалуу жогорку талаптарга ээ. Эгерде сиз лазердик ширетүүнүн артыкчылыктарына толук көңүл бургуңуз келсе, чыгымдарды азайтуу жана эффективдүүлүктү жогорулатууну кааласаңыз, анда иш жүзүндө өндүрүштөгү металл же башка металлдарды өндүрүү процессин оптималдаштыруу зарыл. Мындай продукт долбоорлоо, лазердик кесүү, штамптоо, ийилүү, лазер ширетүү, ж.б., лазер ширетүү үчүн ширетүүчү ыкмасын жогорулатуу, болжол менен 30% га фабриканын өндүрүштүк наркын төмөндөтүү мүмкүн, жана лазер ширетүү көбүрөөк ишканалардын тандоо болуп калды.
Алюминий эритмесин лазер менен ширетүүнүн кыйынчылыктары:
1. Алюминий эритмеси жеңил, магниттик эмес, төмөнкү температурага туруштук берүү, коррозияга туруктуулук, жеңил калыптандыруу ж.б. өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан ширетүүчү тармагында кеңири колдонулат. Болот табак ширетүүнүн ордуна алюминий эритмесин колдонуу структуранын салмагын 50% га азайтат.
2. Алюминий эритмесин ширетүү тешикчелерди өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат.
3. Алюминий эритмесинин ширетүүчү сызыктуу кеңейүү коэффициенти чоң, ал ширетүүдө деформацияга алып келиши ыктымал.
4. Термикалык кеңейүү алюминий эритмесин ширетүү учурунда пайда болот, натыйжада жылуулук жаракалар пайда болот.
5. Алюминий эритмесин кеңири жайылтууга жана колдонууга эң чоң тоскоолдуктар болуп ширетилген кошулмалардын олуттуу жумшарышы жана бекемдиктин төмөн коэффициенти саналат.
6. Алюминий эритмесинин бети отко чыдамдуу оксид пленкасын түзүү оңой (A12O3 эрүү чекити 2060 °C), бул кубаттуу ширетүү процессин талап кылат.
7. Алюминий эритмеси жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ (болот 4 эсеге жакын), ошол эле ширетүүчү ылдамдыкта жылуулук киргизүү ширетилген болоттон 2-4 эсеге көп. Ошондуктан, алюминий эритмесин ширетүүчү жогорку энергия тыгыздыгын, аз ширетүүчү жылуулук киргизүү жана жогорку ширетүүчү ылдамдыгын талап кылат.
Посттун убактысы: Ноябр-10-2022
